
一、先從它的用途講起,為什么要用雙缸?
現在市場競爭越來越大,可能做兩件一副只需要用到10幾米的布,用傳統的染缸做出來,很浪費。
1.銷售樣
即做十米左右的布樣,根據客戶來樣做。
另外會有一些紡織老板為了參加展會,都會有掛樣,給客戶參觀,普通的方法做20幾米會很浪費,用我
們的機器做幾米的話節約成本。
2.產前樣
有些染廠可能是次做,一下子從5g小樣放到20KG批料,風險很大。
針對面料廠,次可做5KG的樣,就不會存在浪費的現象。
3.復板,這個是廣東人的說法,一般叫復色,這個要重點講。
針對很多的染廠,一般的做法是,小樣間客戶來了個樣,技術科先打樣,打個2-5g的樣,之后出配方,
然后給到生產。(打樣-----出配方------生產)也就是從打樣(2-5g)直接到(500KG-1T),放的比例
比較大,很容易出錯。
我們的一個管可以做2-5KG,也就是我們在出配方后加一個步驟,叫放中樣,就用到我們的雙缸,做5KG
,現在再看我們的比例,從5g-5kg再到500kg,顯而易見,出錯率就會低,有個專業名詞叫;直通車OK率
。這樣做的目的就是提高染廠直通車OK率,一般做的好的染廠直通車OK率是在70PA左右。染一缸樣需
要耗很長時間,水電氣成本都是很高的,一旦出錯,會浪費很多成本,用我們的雙缸呢,從小樣到中樣
到大貨,可以減少放樣比例,縮小比例,減少誤差,讓我們現場工作更標準化,統一化,降低返修率2-3
成。
4.針對紡織廠的檢測
我們都知道,紡織廠的布,在紡織這一塊,經常會出現跳色,一般都是在制造過程中出現的問題,通常
白胚布是檢查不出的,只能在染好色后才會發現問題,可以用我們的缸放幾米布進去染,做檢測,可以
區分開有問題和沒問題的布料,有問題的布可以賣給漂白廠,印花廠,沒問題的給染廠,這樣減少浪費
,若檢測出有問題,有的紡織廠的機器可以抽絲。
5.染料批次對抗
在染料送來時,要檢查批料的立份和第二批的是否一樣,直接的檢查方法,兩個管獨立放獨立升
溫,布種一樣,浴比一樣,布重一樣,配方一樣,用不同批次的染料來做,如果染出的布不一樣,說明
兩次送來的染料立份不同,就不能放到大貨上去生產。
二、產品結構
SG-1雙缸,從外觀來看有以下幾個特點:
1.機殼部分全部采用304不銹鋼
2.缸體及重要管道部分全部采用316L不銹鋼
3.主機與電柜完全獨立
這一點跟我們的競爭對手華夏是不同的,他們的主機是放在缸體里的,而對于做大設備都是獨立分開的
,而我們的雙缸就是根據染缸來設計的。
從內部結構來分:
兩個管是完全獨立的,獨立升溫,獨立控溫,獨立運轉,可同事測不同布種,不同配方的染色
采用J型缸設計原理,采用前后兩個提布輪,80-100的噴嘴,高揚程大沖力水泵
提布輪與水泵可變頻調速
升溫降溫采用熱交換器,保證其與染缸同步,也就是蒸汽加熱
有的客戶廠里沒有蒸汽,就會建議他們用電加熱,也就是間接加熱
有蒸汽的還是建議用蒸汽,對染廠來說用蒸汽比用電成本低,如果用電,是9KW,兩個管同時運行就是
18KW
我們做電加熱的方式:正常缸體里面裝水,我們的在這個基礎上,在下面加裝了一個槽,里面有加熱管
和航空導熱油,冷卻做法:加一個環形冷卻水管。
6.單管做2-5KG,染缸缸長(也叫堆布空間)是1.2米,堆布空間大,裝載量就打了,布不易起折痕,死
痕,走布順暢不易打滑