一、先從它的用途講起，為什么要用雙缸？
現在市場競爭越來越大，可能做兩件一副只需要用到10幾米的布，用傳統的染缸做出來，很浪費。
1.銷售樣
即做十米左右的布樣，根據客戶來樣做。
另外會有一些紡織老板為了參加展會，都會有掛樣，給客戶參觀，普通的方法做20幾米會很浪費，用我
們的機器做幾米的話節約成本。
2.產前樣
有些染廠可能是次做，一下子從5g小樣放到20KG批料，風險很大。
針對面料廠，次可做5KG的樣，就不會存在浪費的現象。
3.復板，這個是廣東人的說法，一般叫復色，這個要重點講。
針對很多的染廠，一般的做法是，小樣間客戶來了個樣，技術科先打樣，打個2-5g的樣，之后出配方，
然后給到生產。（打樣-----出配方------生產）也就是從打樣（2-5g）直接到（500KG-1T），放的比例
比較大，很容易出錯。
我們的一個管可以做2-5KG，也就是我們在出配方后加一個步驟，叫放中樣，就用到我們的雙缸，做5KG
，現在再看我們的比例，從5g-5kg再到500kg，顯而易見，出錯率就會低，有個專業名詞叫；直通車OK率
。這樣做的目的就是提高染廠直通車OK率，一般做的好的染廠直通車OK率是在70PA左右。染一缸樣需
要耗很長時間，水電氣成本都是很高的，一旦出錯，會浪費很多成本，用我們的雙缸呢，從小樣到中樣
到大貨，可以減少放樣比例，縮小比例，減少誤差，讓我們現場工作更標準化，統一化，降低返修率2-3
成。
4.針對紡織廠的檢測
我們都知道，紡織廠的布，在紡織這一塊，經常會出現跳色，一般都是在制造過程中出現的問題，通常
白胚布是檢查不出的，只能在染好色后才會發現問題，可以用我們的缸放幾米布進去染，做檢測，可以
區分開有問題和沒問題的布料，有問題的布可以賣給漂白廠，印花廠，沒問題的給染廠，這樣減少浪費
，若檢測出有問題，有的紡織廠的機器可以抽絲。
5.染料批次對抗
在染料送來時，要檢查批料的立份和第二批的是否一樣，直接的檢查方法，兩個管獨立放獨立升
溫，布種一樣，浴比一樣，布重一樣，配方一樣，用不同批次的染料來做，如果染出的布不一樣，說明
兩次送來的染料立份不同，就不能放到大貨上去生產。
二、產品結構
SG-1雙缸，從外觀來看有以下幾個特點：
1.機殼部分全部采用304不銹鋼
2.缸體及重要管道部分全部采用316L不銹鋼
3.主機與電柜完全獨立
這一點跟我們的競爭對手華夏是不同的，他們的主機是放在缸體里的，而對于做大設備都是獨立分開的
，而我們的雙缸就是根據染缸來設計的。
從內部結構來分：
兩個管是完全獨立的，獨立升溫，獨立控溫，獨立運轉，可同事測不同布種，不同配方的染色
采用J型缸設計原理，采用前后兩個提布輪，80-100的噴嘴，高揚程大沖力水泵
提布輪與水泵可變頻調速
升溫降溫采用熱交換器，保證其與染缸同步，也就是蒸汽加熱
有的客戶廠里沒有蒸汽，就會建議他們用電加熱，也就是間接加熱
有蒸汽的還是建議用蒸汽，對染廠來說用蒸汽比用電成本低，如果用電，是9KW，兩個管同時運行就是
18KW
我們做電加熱的方式：正常缸體里面裝水，我們的在這個基礎上，在下面加裝了一個槽，里面有加熱管
和航空導熱油，冷卻做法：加一個環形冷卻水管。
6.單管做2-5KG，染缸缸長（也叫堆布空間）是1.2米，堆布空間大，裝載量就打了，布不易起折痕，死
痕，走布順暢不易打滑
